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历程中—平板硫化机制造厂家单臂液压机4、若是在利用

发布时间:2018/2/7 9:05:54浏览次数:0

  单元面积存力大,设施操作靠得住、维修量少等长处。温度由加热介质(凡是为蒸汽、导热油等)所供给。 平带平板硫化机按机架的布局情势次要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按事情层数可有单层和多层之分:按液压体系事情介质则可有油压和水压之分。

  1、硫化机存放情况应连结干燥、透风优良,避免因湿润导致电器线、不要在雨天在室外利用硫化机,预防电控箱及加热板进水!

  4、。若是在利用历程中,因操作不妥导致加热板进水,家单臂液压机4、若是在利用应起首接洽厂家进行维修。若是必要进行应急抢修,可将加热板上盖板翻开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操。

  3、若是事情情况湿润、多水,历程中—平板硫化机制造厂在组装搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水间接接触。

  平板硫化机次要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,单臂液压机属于液压机器,平板硫化机的次要功效是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压体系通过液压缸发生,温度由加热介质(凡是为蒸汽、导热油等,过热水也有用)所供给。输送带平板硫化机次要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产物的成型,它拥有热板!

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    第四届全国数控技能大赛决赛实操试题征题样式

      发布时间:2018-03-21 22:34

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      第四届全国数控技能大赛决赛(实操)试题征集样题第四届全国数控技能大赛决赛实操试题向全社会征集要求应征者提供试题图纸(包括装配图、零件图、节点坐标图)、图纸分析、刀具清单、工艺分析与方案(关键部位和加工难点分析、装卡方案、刀具选择与加工参数、加工顺序、走刀路线、加工时间等)、加工程序编制和实物照片(经过试切后的零件和装配效果)等方面的内容。现根据第一届全国数控技能大赛实操试题提出参考样式如下:一、题目:工种、组别实操竞赛试题及其工艺方案应征者姓名联系电话单位地址及邮编实操设备平台(如:沈阳机床VMCe、FANUCiD)注:。请注明工种。如数控车工、数控铣工、加工中心操作工.请注明组别。职工(学生)组二、试题图纸(以数控铣工职工组XB为例)工件加工图纸包括XB、XB、XB、XB、XB共五张见附图。三、图纸分析XB是一套以铣加工为主并包括孔系加工等工序内容的试题。材料为调质#钢硬度为HRC~毛坯尺寸件一为(长宽高)件二为。从装配示意图中可以看出本套试题由件一、件二、和两个圆柱销组成三种零件装配后高度尺寸为技术要求:件一和件二配合后两个øh圆柱销同时插入。件一技术要求有两项:未注公差mm(不含外形)D向外轮廓曲线形状公差mmmm。加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。主要加工项目包括上下平面、D向视图壁厚mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深mm、工件高度mm、螺孔MH、销孔ømm、位置尺寸mm、主视图中腔槽上侧至D向外轮廓下侧mm尺寸。件二技术要求有一项:未注尺寸允许偏差mm。(不含外形)。加工要素同件一主要加工项目包括上下平面、工件高度mm、ømm销孔、位置尺寸mm、曲线外轮廓mm、C向视图中的曲线c内腔槽、曲线b外轮廓应控制在mm之内内腔槽上侧过渡圆弧R。四、刀具清单序号刀具名称规格序号刀具名称规格机卡立铣刀ø球头刀ø机卡立铣刀ø铰刀ø(H)整体合金立铣刀ø钻头ø内螺纹孔单刃镗刀ø五、工艺分析与加工方案、关键部位加工分析)从装配示意图技术要求中可以看出要保证尺寸mm对件一和件二上下平面加工都提出了较高要求即单件要厚度尺寸应控制在mm以内。两个øh圆柱销同时插入即对孔尺寸精度和位置精度都有要求从现场提供的圆柱销尺寸为ømm该项公差配合最大间隙mm最小间隙为了保证该项配合精度ømm销孔尺寸应保证在~mm。)件一是本套试题考核重点要点如下:mm薄壁内外轮廓加工为了保证配合精度外轮廓尺寸和应控制在~之间ø加工关键要控制销孔前留量MH深螺纹加工关键是:螺纹加工进给方向和切削参数的选。本题提供螺纹加工刀具为单刃螺纹镗刀机床具备螺旋线插补功能量具有专用螺纹塞规现场提供的条件可以满足螺纹加工需求。、试题精度考核重点)件一、件二配合和二销孔同时插入及尺寸mm是精度考核重点。)件一上下平面加工尺寸mm、薄壁轮廓精度、壁厚~mm、尺寸mm、mm、腔槽中尺寸、MH螺孔、ø尺寸和位置是精度考核重点。)件二上下平面加工尺寸mm、ø尺寸和位置及过渡圆弧R是考核重点。、加工准备)装夹方式。平面类零件装夹方式有两种即底面安装和侧面安装。配有两组条形垫铁。垫铁作为平口钳平面定位使用。两组垫铁可以单独使用也可以配合使用。正确选择合理使用垫铁是对选手的一个考查。)基准选择。分毛基准和精基准两种应采用基准重合原则还是采用基准统一原则要根据实际加工需要确定。是采用六点定位还是采用一面两销定位要根据工件特征确定本套试题件一、件二上下平面都要加工。基准选择原则是互为基准即上平面为基准加工下平面。工件重新装夹后已加工的下平面为基准再加工上平面。)工件找正与夹紧。找正:用相应的工具和量具确定工件与刀具的正确位置和角度过程称为工件找正。用杠杆表找正平口钳用杠杆表验证垫铁高度一致后装工件轻夹工件用胶木锤轻敲工件上面检查工件和垫铁接触状态确认后终夹紧再次检查工件和垫铁接触状态。确定无误后此时工件装夹完成。夹紧:工件找正定位后将工件固定使其保持正确位置就是工件夹紧为了保证工件加工质量在夹紧过程中要注意以下事项:工件在夹紧过程中不应改变找正定位时的正确位置夹紧力要稳定可靠确保工件在加工过程中工件不发生位移即夹紧力不能过大也不能太小正确选择夹紧部位及夹压点使工件在夹紧状态下的变形最小。)坐标零点确定:基准面推算法用主轴标准检棒或寻边器利用机床位置显示功能确定零点。对称法用杠杆表分别测工件两侧利用机床位置显示功能确定零点。比用检棒和寻边器测定更为准确。检棒有振摆误差寻边器测头中心位置有误差这些误差需要在零点确定过程中进行必要的修正。注:以上四点主要考查选手的操作基本技能。)刀具选择选择合适的刀具和加工参数对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。ø整体合金立铣刀为精加工用刀具一般情况下不作粗加工如果加工中出现尖叫声或者是连续的冲击声这种现象表明切削参数选择不合适充分冷却在整个加工过程中必不可少。ø机夹立铣刀应采用侧固刀柄ø内螺纹孔单刃镗刀应采用侧固刀柄或强力弹簧夹套刀柄ø机夹立铣刀应采用强力弹簧夹套刀柄øH铰刀应采用弹簧夹套刀柄ø整体硬质合金立铣刀和ø球头刀可采用热装刀柄ø钻头应采用弹簧夹套刀柄。对于刀具使用要兼顾粗精加工分开原则防止精加工刀具过早的磨损。机夹立铣刀由于有螺旋升角铣刀侧刃直线性不好不适合精加工整体硬质合金刀侧刃直线性好精度高适合精加工用粗加工阶段尽可能不用ø整体硬质合金铣刀以备精加工用。ø机夹立铣刀用于平面粗精加工外轮廓粗加工M螺纹底孔扩孔。ø机夹立铣刀用于内外轮廓半精加工腔槽底面精加工M螺纹底孔粗扩。ø整体硬质合金立铣刀用于内外轮廓精加工ø铰前精加工M螺纹底孔精加工。ø球头刀用于圆弧面加工点钻ø孔位。ø钻头用于预钻ø孔和ø孔。øH铰刀用于精铰ø孔。内螺纹孔单刃镗刀用于M孔口倒角及螺纹加工。)切削参数选择推荐切削参数如下:Ø机夹立铣刀端铣V=~mmin单齿进给量~mmr。Ø机夹立铣刀V=mmin端铣单齿进给量mmr侧铣单齿给进量mmrØ内螺纹单刃镗刀V=mmin单齿给进量mmrØ高速钢钻头V=mmin进给量~mmrØ机夹立铣刀扩孔V=mmin单齿进给量mmrø整体硬质合金立铣刀精铣孔V=mmin单齿进给量mmrøH铰刀V=mmin进给量mmrø球头刀V=mmin单齿进给量mmr。、加工顺序确定实操试题评分标准共三部分即件一、件二、和配合组件都有独立得分能在规定时间内完成全部考核项目最佳由于条件限制有可能不能够完成全部考核项目就需要合理安排加工顺序和加工工艺。其最终目的以获得高分为原则。对于一般选手来讲应当先加工件二后加工件一。从加工部位考虑应先加工非配合面最后加工配合面。件二对件一来讲工作量和难度相对简单一些所需时间要少一些。对于选手来讲无论是从加工难度和工作量都有一个逐渐适应过程。从测量角度看件二加工结束可以作为件一的测量基准并且件二重量较轻易于操作。一旦由于时间限制件一不能全部完成考核项目只要完成配合部位加工就可以争取到相应的得分。所以合理确定加工顺序对提高选手成绩至关重要。本试题中ø孔既是加工尺寸又是工件自检中尺寸传递基准。由于工件在一次装夹中要完成铣、钻、铰、外形和螺纹加工等工序粗精加工又不可能截然分开再加上平口钳夹紧力有限毛坯经过调质后有一定的硬度粗加工过程中可能有微量位移现象发生。为了保证ø孔对型面位置精度。正确的做法是各个加工部位粗精加工结束后再进行ø孔精加工这样有利于保证整个零件的位置精度。加工顺序确定原则是先面后孔先粗后精和工序集中原则对刚度和强度低的表面在后面加工精度高的表面在后面加工。合理安排粗精加工余量。粗精加工分开原则可以减少在粗加工去除毛坯余量过程中产生的工件微量位移和热变形及加工变形等影响。六、加工程序编制、要具有快速编程能力本套试题工件一给定轮廓节点个需要输入个。工件二给定轮廓节点个需要输入个。此外需要输入程序中准备指令圆弧半径和其他辅助机能指令。人工编程工作量较大在较短时间内完成程序编制及输入需要熟练的技能和快速敏捷的手法。由于图纸给定的轮廓曲线都具有对称特点节点数据有从头至尾重复规律。掌握此规律按进给方向确定节点正负号增加圆弧半径指令输入切削参数轮廓曲线加工程序可较快编制完成。程序验证方式有两种:(a)用动态模拟验证在CRT屏幕上显示刀具轨迹验证加工程序。(b)刀具验证用ø球头刀利用刀具半径补偿对件一曲线a外轮廓向外偏mm内腔槽向内偏mm(不含壁厚mm)浅铣轮廓外形(不含壁厚mm)铣深mm。曲线b内腔槽向内偏mm曲线c内腔槽向内偏mm浅铣轮廓外形铣深mm。用此方式验证件一a、bc曲线程序。对件二曲线a向内偏mm曲线b外轮廓向外偏mm浅铣出轮廓外形。铣深mm。用此方式验证件二a、b曲线程序。利用刀具验证作用一是可以检查程序是否正确二是在加工中为刀具进入和退出选择合适进给位置三是为了提高效率编制粗加工程序做为轮廓外形基准。、平面加工编程是数控加工的基本功刀具选用端铣刀给进方式有:平行铣(行铣)、环铣、螺旋铣等。本套试题中件一和件二下平面是基准面可采用平行铣给进方式。其特点是编程简单易行而且加工效率高。端铣刀参数选择端铣刀铣削宽度为刀具直径的%每转进给量选择必须大于刀具倒角尺寸。如刀片倒角尺寸Rmm选择单齿进给量必须大于mm。件一、件二上平面是尺寸加工平面外轮廓平面加工不易采用平行铣而应采用环铣方式。环铣可以保证单方向走刀能保证加工中顺逆铣一致性表面加工质量好。装配尺寸mm。由件一mm和件二mm组合保证。件一mm为零件自身尺寸公差而配合尺寸精度基准需要用mmmm=mm尺寸来保证。、孔类加工包括钻孔、扩孔、铣孔、铰孔和螺纹孔铣削加工。钻孔前用ø球头引孔因为球头刀横刃过中心球窝能起到定中心作用。球窝直径只要大于ø钻头横刃即能起到定中心作用。ø球头刀引孔程序:GGXYRZPSMF。ø高速钢钻头钻孔程序:GGXYRZSMF。ø机夹立铣刀铣扩孔程序:GGXYRZSMF。ø机夹立铣刀铣扩孔程序:GGXYRZSMF。ø合金立铣刀精铣øH孔程序:GGXYISMF。øH铰刀铰孔程序:GGXYRZSMF、腔槽加工在机械加工中铣加工占有很例一般零件都有腔槽加工部位而模具特征之一也是腔槽加工一般腔槽加工既有尺寸精度又有位置精度。特别是异型腔槽找正定位都很繁琐当粗精加工在一次装夹中完成时这给加工又增加了难度。如腔槽带有薄壁和其他形式结构象过渡圆弧和斜面等。对编程和加工又提出了更高的要求。对于薄壁类零件加工主要问题是加工部位变形克服减少工件变形的做法是适当增加加工部位的刚性或采取一些工艺手段减少刀具在切削过程中与工件产生振动。七、零件加工工艺卡与加工程序、件一加工工艺与编程首先保证内外型面对ø位置度。铣端面:Ø机夹立铣刀粗精铣下端面工件翻身粗精铣上平面上平面留量mm铣肩面尺寸深度mm=mm。钻:ø钻头预钻ø、ø孔。扩孔:扩MH螺纹底孔ø机夹立铣刀ø立铣刀扩孔深=mm。半精铣:ø机夹立铣刀半精铣C曲线底面至尺寸曲线C单面留量mm半精铣曲线a外轮廓单面留量mm铣a曲线内腔槽单边留量mm。铣端面:Ø机夹立铣刀铣上端面至尺寸。精铣:ø合金立铣刀高速铣曲线a外轮廓至尺寸半精铣曲线a内腔槽单边留量mm分层铣(每次mm)高速精铣曲线a内腔槽铣b曲线内腔槽至尺寸铣c曲线内腔槽至尺寸。铣扩孔:ø合金立铣刀扩铣ø孔铣ø为ø铣MH螺纹底孔ø。铰孔:øH铰刀铰ø孔。铣螺纹:单刃螺纹镗刀倒M孔口角铣M至尺寸。件一曲线a薄壁加工时采取的措施是:内腔槽留mm余量增加精铣外轮廓时加工部位刚性用ø合金立铣刀高速精铣外轮廓至尺寸用杠杆表检测薄壁曲线对基面的垂直度。外轮廓到尺寸后用ø机夹立铣刀采用钻铣方式对内腔槽作半精加工留量mm。最后用ø合金立铣刀精铣内腔槽至尺寸。图件一走刀示意图(内腔槽O外轮廓O)图精铣b曲线内腔槽走刀示意图精铣c曲线内腔槽走刀示意表XB(件)加工程序程序说明OGGGXYGHZSMGGDXYFMGXYRXYRXYRXYRGXYRGXYRGXYRGXYRXYRXYRGGXYFMGGZMM(件一)精铣“D向”内腔槽程序:(ø合金立铣刀)(垂直移动建立刀补)(D=刀具半径壁厚)(垂直移动抹消刀补)OGGGXYGHZSMGZFMGDXYFXYXGXYRXYRXYRGXYRGXYRGXYRGXYRXYRXYRGXFMYGXGGZMM(件一)精铣“D向”外轮廓程序:(ø合金立铣刀)(垂直移动建立刀补)(垂直移动抹消刀补)OGGGXYGHZSMGZFMGDXYFXGXYRGXYRXYRXYRGXYXYGXYRXYRXYRGXYRGXGYFMGGZMM(件一)精铣“b曲线”内腔槽程序:(ø合金立铣刀)(垂直移动建立刀补)(垂直移动抹消刀补)OGGGXYGHZSMGGDXYFMXGXYRGXYRGXYRGYXYGXYRGXYRGXYRGXYXGXYRGXYRGXYRGYXGXYRGXYRGXYRGXGYMGGZMM(件一)精铣“c曲线”内腔槽程序:(ø合金立铣刀)(垂直移动建立刀补)(垂直移动抹消刀补)、件二加工工艺与编程表(件二)工艺卡片首先要保证内外型面对ø位置度。a)铣端面:Ø机夹立铣刀粗精铣下平面工件翻身粗精铣上平面上平面留量mm。b)钻:ø钻头钻ø孔预钻ø孔。c)半精铣:Ø机夹立铣刀半精铣b曲线底面至尺寸曲线b外轮廓单面留量mm肩面保证。d)半精铣:Ø机夹立铣刀半精铣a曲线底面至尺寸内腔槽单面留量mm内端面保证。e)铣端面:Ø机夹立铣刀精铣上平面。f)精铣:ø合金立铣刀精铣外轮廓保证精铣内腔槽保证尺寸精铣ø孔至ø。g)铰孔:ø铰刀铰ø孔。h)铣:ø球头刀精铣R圆弧。件二由外轮廓型面和内腔槽组成。外轮廓型面有两个mm尺寸外轮廓曲线由多个圆弧构成整个曲线加工都应当控制在此公差范围内由于该型面壁较厚具有一定刚性粗精加工均采用顺铣方式进行。表件加工程序程序说明(件二)精铣C向“a曲线”内腔槽程序可使用(件一)精铣“D向”内腔槽程序不同的是刀补矢量不含壁厚mm公差应做到~mm之间槽深度应做到mm,用以保证配合精度。OGGGXYGHZSMGGDXYFYGXYRGXYRGXYRGXYRGXYRGXGXYRGXYRGXYRGXYRGXYRGYGXYRGXYRGXYRGXYRGXYRGXGXYRGXYRGXYRGXYRGXYRGYGXFMGGGZMM(件二)精铣“b曲线”外轮廓程序:(ø合金立铣刀)(垂直移动建立刀补)(垂直移动抹消刀补)件一MH加工部位本次比赛用刀具为单刃螺纹镗刀利用螺旋线插补功能。刀具沿着XY方向做圆周运动同时沿Z轴做运动。圆周运动和Z轴直线运动同时完成构成了螺旋线运动在螺旋线插补前须先建立刀具半径补偿。进给方向选择:螺旋线插补中不同形式的螺纹选择进给方向不一样。ONGGGXYGHZSMNGGDXYFNMPNGGGXYNGGZMNMONGGIZNM加工外螺纹程序:外螺纹加工刀具从工件顶部开始加工螺纹中心定在XYZ定在工件顶部螺纹深度螺纹直径ø刀具直径ø。插外螺纹加工图(主程序)N刀具中心定位在加工开始点N建立刀具半径补偿进给至螺纹起点N调用O子程序循环次N刀具离开螺纹加工终点并取消刀具半径补偿(子程序)N螺纹加工指令。加工内螺纹程序ONGGGXYGHZSMNGZFNGGDXYFNMPNGGGXYNGGZMNMONGGIZNM内螺纹加工刀具从孔底开始加工。优点是有利于排屑可以预防切屑堆积和刀具摩擦。内螺纹加工图(主程序)N刀具中心定位在加工开始点。N建立刀具半径补偿进给至螺纹起点。N调用O子程序循环次。N刀具离开螺纹加工终点并取消刀具半径补偿。(子程序)N螺纹加工指令。加工R过渡圆角宏程序ONGGGXYGHZSM#=#=#=NWHILE#GEDO#=##*SIN###=##*COS##Z#GLPR#GGDXYFMGXYRXYRXYRXYRGXYRGXYRGXYRGXYRXYRXYRGGXYF#=#IF#GEGOTOENDMGGGZMM件二C向视图R过渡圆角是三维型面加工部位。现场提供刀具为ø球头刀编制相应的宏程序即可实现R过渡圆弧加工宏程序功能是数控系统的一个非常实用的功能用好宏程序功能能够极大地方便加工程序的编制提高的编程效率加工R过渡圆角实际上是一种两轴半控制在已加工轮廓程序中增加宏指令程序段就可以完成三维型面加工部位。(主程序)变量定义:#=刀具的半径#=球的半径#=(Z向高度)#=(角度)z轴原点:(刀尖点)设在加工顶面下毫米提供加工后的单件和装配实物照片(略)特别说明:以上样题源于第一届全国数控技能大赛实操竞赛试题适应于当时的条件(机床类型和数控系统)和竞赛技术纲要(限于三轴加工重点考查选手加工操作基本技能和典型要素的加工方法)。将此题作为样题仅提供格式参考应征者出题的范围和难度应以《第四届全国数控技能大赛的技术纲要》为依据。同时希望对本届大赛试题提出建议提供企业生产和数控培训的成果方案。第四届全国数控技能大赛决赛理论试题征集要求第四届全国数控技能大赛决赛理论试题向全社会征集试题依据《第四届全国数控技能大赛的技术纲要》的要求以单项选择题、判断题、填空题、改错题、简答题、计算题和综合题的形式组织命题并提供标准答案。附图:表(件一)工艺卡PAGEunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknown

      “两弹一星”最初指、氢弹、人造卫星。“两弹”中的和氢弹后来合称核弹,另一弹指早期研发的导弹。后来“两弹一星”指导弹、核弹、人造卫星。随着1960年的第一枚导弹发射成功和1964年的第一颗爆炸成功,我国成为第五个有的国家。1月9日,两弹一星功臣袁承业、中国气动弹性专业奠基人管德两位大师去世,我们在享受国家功臣带来的科技成果时,也要铭记和传扬这些历史。

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