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历程中—平板硫化机制造厂家单臂液压机4、若是在利用

发布时间:2018/2/7 9:05:54浏览次数:0

  单元面积存力大,设施操作靠得住、维修量少等长处。温度由加热介质(凡是为蒸汽、导热油等)所供给。 平带平板硫化机按机架的布局情势次要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按事情层数可有单层和多层之分:按液压体系事情介质则可有油压和水压之分。

  1、硫化机存放情况应连结干燥、透风优良,避免因湿润导致电器线、不要在雨天在室外利用硫化机,预防电控箱及加热板进水!

  4、。若是在利用历程中,因操作不妥导致加热板进水,家单臂液压机4、若是在利用应起首接洽厂家进行维修。若是必要进行应急抢修,可将加热板上盖板翻开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操。

  3、若是事情情况湿润、多水,历程中—平板硫化机制造厂在组装搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水间接接触。

  平板硫化机次要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,单臂液压机属于液压机器,平板硫化机的次要功效是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压体系通过液压缸发生,温度由加热介质(凡是为蒸汽、导热油等,过热水也有用)所供给。输送带平板硫化机次要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产物的成型,它拥有热板!

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    自土及其在大坝工程中的应用技术

      发布时间:2018-03-13 05:17

      山西省水利建筑工程局太原 030006) 自密实混凝土技术近年来发展迅速,在工程中应用不断拓展。文中对自密实混凝土的性能进行了简要介绍,重点对水利大坝工程中的具体应用和施工工艺作了阐述。 【关键词】 自密实混凝土 大坝 施工 各个角落的能力。其工作性能包括流动性、抗离析性 和填充性。 检测方法主要有: 坍落扩展度试验、V 形漏斗试验 50试验) 形箱试验。坍落扩展度试验用于检验其流动性,扩展度为将坍落度筒提起后混凝土拌和物 坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均 值,一般控制在 500 700mm之间; 50试验) 用于检验其粘稠性和抗离析性; 形箱试验用于检验其填充性,即新拌混凝土通过钢筋间隙与自 行填充至模板角落的能力。 自密实混凝土于20 世纪 80 年代在日本及欧洲等 国家先行研究开发应用,国内也已应用 10 多年,主要 应用于薄壁、钢筋密集和振捣困难的结构工程中。近 几年自密实混凝土在我国应用速度加快,应用领域也 进一步拓展,2003 年清华大学水利系金峰教授和安雪 晖教授发明堆石混凝土之后,将自密实混凝土进一步 应用于大体积混凝土施工中,用堆石混凝土替代浆砌 石筑坝,给传统浆砌石坝设计、施工带来突破性。 山西省近几年来先后建起了几座堆石混凝土大坝,在 自密实混凝土技术应用中取得了一定的实践经验。 自密实混凝土定义自密实混凝土是指具有高流动度、不离析、均匀性 和稳定性,浇筑时依靠其自重流动,无需振捣而达到密 实的混凝土。 石子,最大粒径不宜大 0%,泥块 5%,针片状含量不大于 8% 石子空隙率宜小于40% 混凝土自密实原理通过高效减水剂、粉体材料及粗细骨料的合理选 0%,泥块含量不大于 水泥。普通泵送混凝土所用水泥一般均可用于自密实混凝土,可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥。不宜采用凝结速度较快的 水泥,因为这类水泥配制的混凝土流动性损失很快,一 般无法实现自密实施工。在大体积混凝土中适宜选用 低热水泥和中热水泥,其水化放热量小,配置的混凝土 流动性经时损失也小,与外加剂的形容性也较好。 择搭配和配合比设计,混凝土拌和料具有粘滞阻力小 和一定的粘度系数,使骨料悬浮于胶凝体中,能够自由 流动充分填充模板内的空间,并且不出现离析泌水现 象,形成密实且均匀的结构。 工作性能及检测方法自密实性能是指混凝土在 不发生骨料离析的条件 下具有较高的流动性,在浇筑过程中不需要施加任何 振动捣实,凭借其自重能完全填充钢筋间隙及模板内 矿物掺合料。自密实混凝土浆体比例较大,单用水泥会产生早期水化放热大、硬化收缩较大现象,宜 掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅粉、沸石粉、复合矿物 掺合粉等活性矿物掺合料以及惰性掺合料,改善拌和 物的工作性。 凝土依靠自重自动填充到堆石体的空隙中,形成完整、 密实和具有一定强度及耐久性能的混凝土。 2007 年山西省实施兴水战略,建设 35 个新水源工 程,其中有四五座水库大坝均采用新型堆石混凝土技术。 恒山水库于 1958 年兴建,大坝为混凝土双曲薄拱 是我国第一座实验性拱坝,最大坝高69m,坝顶宽 5m,坝底宽度15m,坝顶轴线 对大坝进行除险加固,加固高度69m,坝顶加固厚度 2m,坝体加固厚度 11. 4m,坝体加固采用堆石混凝土, 共浇筑堆石混凝土 。设计、施工单位在施工期间进行了一系列试验研究工作,为其他几座堆石混 凝土坝的推广应用提供了宝贵的借鉴经验。 清峪水库在施工前经过专家论证会对原浆砌石重 力坝设计进行了修改,大坝全部采用堆石混凝土,坝顶 高程 856. 50m,最大设计坝高 42. 3m,坝顶宽度 36.18m,共 围滩水电站浆砌石重力坝,最大坝高53. 5m,坝顶 116m,坝顶宽8m; 五马水库浆砌石重力坝,最大坝 248m,坝顶宽6m。两座大坝原设计 均为浆砌石坝,施工前期按原设计进行,在浆砌石施工 中由于人为因素较大,砂浆往往很难将块石缝隙填充 密实,运料机械难免在坝面上行驶,对砌筑不久的块石 产生松动,坝体质量不能得到较好保证,有些部位还需 增加灌浆工序予以填充。同时浆砌石砌筑主要依靠人 工操作,工人承受繁重体力劳动,工效较低,机械化施 工水平低,大体积浆砌石坝的工期很难保证。为了保 证工程质量和进度,经专家论证,对设计进行修改,大 坝后期施工由浆砌石改为堆石混凝土。围滩水电站大 472m高程采用堆石混凝土,共浇筑5. 五马水库大坝636 671.8m 高程采用堆石混凝土,共 浇筑 堆石混凝土施工工艺在堆石混凝土施工中,施工单位同设计等参建单 位一起积极探索和研究相关课题,不断改进施工工艺, 熟悉掌握施工技术,在工程实践中积累了一定的施工 经验,总结和应用的堆石混凝土施工工艺如下。 外加剂。聚羧酸系高性能减水剂具有掺量低、减水率高、混凝土拌和物坍落度损失小、拌和物粘滞阻 力小、混凝土强度增长快等优点,十分适宜配制自密实 混凝土,宜优先选用。 配合比配合比设计应根据结构物的结构条件、施工条件 及环境条件所需要的自密实性能进行设计,在综合强 度、耐久性和其他性能要求的基础上进行,宜采用绝对 体积法。 主要采用增加粉体材料用量和选用优质高效减水 剂或高性能减水剂,提高浆体的粘性和流动性,形成良 好的自密实性能。 在调整配合比设计时,应考虑水胶比对自密度混 凝土设计强度的影响和水粉比对自密实性能的影响。 自密实混凝土应用实例龙华口水电站碾压混凝土重力坝冲沙底孔断面 3m 35.53 采用 12mm 钢板内衬,其钢衬周边为C25F250 混凝土。钢衬底部 若采用常态混凝土施工,除在钢衬两侧入仓振捣外,还 需在钢衬底部钢板上每隔 2m 左右割开一个 50cm 50cm的孔口,用于混凝土入仓和振捣,由于钢衬为矩 形结构,其下部混凝土无法填满、振捣密实,还需采取 回填灌浆措施,增加填补孔口焊接工序。对此我们提 出采用自密实混凝土浇筑建议并征得设计单位同意, 在钢衬两侧用泵送自密实混凝土入仓方式施工,减少 了开口、振捣、灌浆等工序,浇筑之后经用回弹仪检测, 其钢衬下部无空鼓现象,表明混凝土完全填充满其空 间,解决了钢衬底部混凝土浇筑的技术难题,取得了自 密实混凝土的成功应用。 堆石混凝土应用实例堆石混凝土是指在浇筑仓内堆放一定粒径的块 石,形成具有空隙的堆石体,然后灌注自密实混凝土, 利用自密实混凝土的高流动抗分离性能,使自密实混 28 自密实混凝土及其在大坝工程中的应用技术基础及层面处理 将坝基开挖至弱风化或新鲜基岩面,清除松动岩 块及石渣,用高压水枪或冲毛机对坝基进行冲洗。 对上、下层结合面一般只需清除表面浮渣及积水 即可,无需凿毛,但对表面积大于 的堆石混凝土平整面要进行凿毛或冲毛,清除其表面乳皮,并将外露 块石上的水泥浆清除干净。 自密实混凝土运输 当拌和站距结构物较远时,应采用混凝土搅拌车 运输,尽量缩短运输时间,宜在 45min 内卸料完毕。 当拌和站在建筑物附近时,可以在搅拌机出料口 下安装混凝土输送泵,将拌和料卸入泵内将自密实混 凝土料直接压入仓内,输送管道可能会长些,但减少了 二次运输环节。 在入仓时应采取多点浇筑,其间距不大于3m, 保证浇筑点连续布置,在一个浇筑点的自密实混凝土 填满后再移至下一个浇筑点。 浇筑中应严禁不合格料入仓,禁止在仓内加水,发现混凝土料和易性较差时,应及时检查拌和及运 输环节,采取相应措施保证混凝土拌和物质量。 混凝土浇筑之后的静停过程中,因气泡溢出可能形成浇筑层面沉陷,需在浇筑时适当提高浇筑标高, 或者在混凝土初凝前补浇至规定标高,局部低凹处也 可适当用较小块石填补。 堆石混凝土养护每层堆石混凝土浇筑完毕 18h内及时洒水养 护,养护期内应保持混凝土表面湿润。 应小于 20cm,最大粒径根据运输、入仓能力,尽可能采 用较大值,但应小于层厚的 80% 。块石开采时采取二 次转运方式,除去石渣、逊径和超径料,将块石集中堆 放备用。 采用人工或挖掘机装料,自卸汽车运输。入仓前用清水将运输车内的块石冲洗干净,在混凝土强 度达到 MPa以上时方可进仓堆石。 在条件允许时 尽量采用装载机或自卸汽车直接入仓,可以提高工 吊、门机等垂直运输设备入仓。 大面积堆石采用挖掘进行平仓,局部堆石可利 用人工摆放平整。对入仓时带入的泥土和粒径较小的块石,以及卸料、平仓时产生的碎石等应及时清除掉。 宜将粒径较大的块石置于仓面的中下部,粒径较小的 块石置于仓面中上部或模板附近。堆石应尽量避免大 石或小石集中现象,将堆石的空隙率控制在 40% 左右。 自密实混凝土的高流动、免振捣等特性,给混凝土结构设计和施工带来很大的变革,它解决了钢筋密、空 间窄小等结构部位的浇筑困难,而且成功应用于堆石 混凝土筑坝工程,具有很好的推广价值。但其中存在 的一些缺陷仍需进一步解决,如: 外加剂属专利产品, 价格偏高; 自密实混凝土对用水量非常敏感,其波动会 导致离析泌水或流动性降低; 为达到良好的自密实性 能,会使用较高的水泥用量,混凝土强度增长后期容易 产生干缩或裂缝。随着工程中问题的出现和不断解 决、工艺的改进、经验的积累,以及科研水平、施工技术 水平的不断提高,自密实混凝土技术将会取得进一步 的发展,并应用于更广阔的建筑领域。 堆石过程中应防止碰撞模板,且离开模板30 50cm距离。 堆石厚度一般按 5m控制。 对混凝土原材料进行检验,严格按配合比料单进行配料。 采用强制式搅拌机进行拌和。严格计量,粉剂的称量误差不得超过 1%,骨料的称量误差不得超过 2%。当含水率有显著变化时,应及时检测和调整用 水量。搅拌机投料顺序为先投入骨料和粉剂干拌,再 加入水和外加剂拌和,搅拌时间约 90s。 对出机口拌和物的流动度和扩展度经测试达到要求后方可卸料运输。 29