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历程中—平板硫化机制造厂家单臂液压机4、若是在利用

发布时间:2018/2/7 9:05:54浏览次数:0

  单元面积存力大,设施操作靠得住、维修量少等长处。温度由加热介质(凡是为蒸汽、导热油等)所供给。 平带平板硫化机按机架的布局情势次要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按事情层数可有单层和多层之分:按液压体系事情介质则可有油压和水压之分。

  1、硫化机存放情况应连结干燥、透风优良,避免因湿润导致电器线、不要在雨天在室外利用硫化机,预防电控箱及加热板进水!

  4、。若是在利用历程中,因操作不妥导致加热板进水,家单臂液压机4、若是在利用应起首接洽厂家进行维修。若是必要进行应急抢修,可将加热板上盖板翻开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操。

  3、若是事情情况湿润、多水,历程中—平板硫化机制造厂在组装搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水间接接触。

  平板硫化机次要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,单臂液压机属于液压机器,平板硫化机的次要功效是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压体系通过液压缸发生,温度由加热介质(凡是为蒸汽、导热油等,过热水也有用)所供给。输送带平板硫化机次要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产物的成型,它拥有热板!

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    水电站混凝土施工技术应用

      发布时间:2018-03-21 22:34

      摘要:混凝土是我国现阶段水电站建筑物最主要的建筑材料之一,其耐久性直接影响水电站的使用寿命。因此,采用先进的技术、设备和工艺方法,确保重要部位混凝土的质量是本工程质量控制的重点。本文以某工程为例,探讨了水电站混凝土施工技术要点。

      某水电站工程属一等大(1)型工程,主要永久性水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主,兼顾防洪、旅游等综合利用的水利水电枢纽工程。枢纽建筑物主要由面板堆石坝、右岸溢流道及消力池、左岸引水发电系统及岸边主副厂房、左岸泄洪冲沙洞等组成。水库库容为7.27×108m3,电站装机容量2400MW(4×600MW)。

      厂区布置于大坝下游侧左岸,厂房尺寸为225.2m×33m×83m(长×宽×高)。主厂房净宽28m,上下游水下墙厚2.5m,机组间距34.5m,主机间长150.2m,安装间长58m,安装间左端设卸货场,长为17m。主厂房右端加长10m,上部布置水泵室及电气盘柜,下部布置厂区渗漏集水井和检修集水井,安装4台600MW水轮发电机组。

      (一)混凝土施工项目多,模板、钢筋及埋件等垂直运输工作量很大,都需要垂直运输设备来完成。混凝土施工机械采取塔机、混凝土泵相结合进行布置,拟定在电站厂房端副厂房及尾安装间部位各布置1台固定式塔机,另外配备2台混凝土泵作为厂房及尾水系统等部位混凝土的垂直运输设备。

      (二)在混凝土施工中需根据各施工部位采用多种型式的模板,模板总体规划以实用先进、保证质量达到设计要求为原则。厂房规则部位采用悬臂模板(外侧);尾水洞采用P6015、P9015系列模板拼装;厂房的尾水管、蜗壳等不规则部位采用钢木模拼装;开关站及绝缘透平油库采用P3015系列模板拼装。

      (三)主机间转轮室与座环部位蜗壳二期混凝土浇筑完毕后,为保证混凝土与钢板之间接触面结合能力和保证座环与二期混凝土之间的传力条件,采用低压接触灌浆施工工艺对形成的缝隙进行灌浆处理。

      (四)根据设计澄清,主机间尾水副厂房楼板为简支板梁结构,并在墙体上设置有牛腿结构,因此在该部位施工时预留楼板结构,待尾水闸墩及主厂房下游墙浇筑完毕后进行该部位楼板浇筑施工,以缩短主厂房下游墙砼浇筑直线工期。

      (五)主厂房范围内吊车梁改为现浇,以回避主厂房原设计预制吊车梁安装困难的问题,保证机组安装工作面如期按上述节点工期移交。

      (六)厂房排架柱施工结束后端副厂房及尾水闸墩部位的塔机基本失去浇筑能力,拟定厂房机组二期混凝土采用溜槽、混凝土泵、厂房桥机吊罐相结合的方式组织浇筑,厂房桥机在不影响机电专业安装闲置的情况下使用。

      模板工程采用木模、钢模和竹胶板三种相结合的方式,在厂房的T型门机轨道梁用军用梁和军用墩支撑模板进行现浇。迎水面模板宜采用钢模,钢模面板厚应不小于3mm,钢板面光滑,钢模长度3-4m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度应与混凝土面层厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。基础等大体积混凝土采用竹胶板。混凝土的异形板采用木质板,木材质量要达到Ⅲ等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

      钢筋施工按如下程序进行:放样下料、校正制作安装、绑扎成型。

      钢筋加工时要将钢筋表面的油污、泥土去除干净。制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

      各构件钢筋在绑扎时要认真核对图纸,然后方能绑扎。柱、梁相交处钢筋可采用分层套箍法进行绑扎。钢筋在绑扎时,12以上钢筋采用20#铁丝绑扎,10以下钢筋用22#铅丝绑扎。钢筋绑扎好后,要按规定绑扎钢筋保护层垫块。保护层垫块用C20细石砼制作而成,用铅丝绑扎于柱、梁主筋上,按间距500mm设置。梁接头采用闪光对焊接头,柱采用电渣压力焊接头,板筋采用绑扎接头,接头位置按设计及规范要求设置。钢筋绑扎完毕,浇注砼之前应会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查,符合设计要求后,办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。

      混凝土工程采用分块分层,合理的分块分层是削减温度应力、防止或减少混凝土裂缝、保证混凝土施工质量和结构整体性的重要措施。

      厂房部分的浇筑顺序为:先浇筑机组部分,然后是进水口和尾水渠;进水口部分可分为5个层次浇筑;从高程265.513至267.8为一层,高程271.8至274.2为一层,高程274.2至277.10为一层,高程278.00至280.00为一层。机组部分可以分5个层次浇筑,如图高程261至263.063基础分两层,高程265至269一层,左边高程265至271一层,高程269至274.193一层。最大块层仓位为4500m3左右,混凝土搅拌站搅拌能力为每小时300m3,按照搅拌站每小时250m3计算,在14个多小时内可以平仓,为了防止初凝,在混凝土中加如缓凝剂,在每仓内使用台阶法浇筑,完全可以满足施工要求,其中一期枯水期浇筑量为:进水口到280高程、尾水平台到280.35高程、闸墩到290高程作为二期枯水期浇筑;浇筑过程中注意冲砂孔、排水管道、集水井、各种预埋件等孔道的预留。台阶法浇筑是从块体的一端向另一端铺料,边前进、边加高,逐步向前推进并形成明显的台阶,直至把整个仓位浇筑到收仓高程。

      施工缝施工水平施工缝表面冲毛采用GCHJ系列高压水冲毛机,该系列冲毛机可用于任何标号龄期的常态混凝土表面冲毛。冲毛质量标准:无乳皮,微露粗砂。冬季“干法”施工时,人工钢钎凿毛。

      止水铜片焊接由有证焊工进行,搭接2cm,双面焊,焊接材料采用铜棒和铜焊粉。所有焊接接头均逐个检查,达到表面光滑、无砂眼或裂纹的质量标准后,再用滴煤油的方式进行渗漏检查。651型止水橡胶带采用硫化热粘接,使用厂家提供的硫化仪进行硫化粘接。止水铜片与止水橡胶带的连接,采用螺栓法连接(即紫铜包橡胶),栓接长度不小于35cm。止水带用模板卡紧定位,支撑牢固。

      填缝材料按设计要求分别采用1cm或2cm低发泡聚乙烯板,填缝材料用钢筋头与先浇块固定牢,保证贴缝严密,无空隙。预埋管道施工由机电专业施工队伍进行,管道焊缝均进行焊缝外观质量检查和涂色检查,对有压力要求的管道,均进行打压检查。对预埋管道可靠地进行固定和封口,浇筑过程中严禁碰动。

      水电站厂房混凝土历时39个月施工完成,预埋件位置及预留孔洞尺寸满足设计要求,施工质量优良,进度较合同工期提前7个月。施工过程中,监理通过精细化的预控管理,严格的监督落实,总结固化施工工艺,主厂房蜗壳、岩锚梁、吊顶等关键部位混凝土均被评定为“质量样板工程”,并全面推广应用。

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