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历程中—平板硫化机制造厂家单臂液压机4、若是在利用

发布时间:2018/2/7 9:05:54浏览次数:0

  单元面积存力大,设施操作靠得住、维修量少等长处。温度由加热介质(凡是为蒸汽、导热油等)所供给。 平带平板硫化机按机架的布局情势次要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按事情层数可有单层和多层之分:按液压体系事情介质则可有油压和水压之分。

  1、硫化机存放情况应连结干燥、透风优良,避免因湿润导致电器线、不要在雨天在室外利用硫化机,预防电控箱及加热板进水!

  4、。若是在利用历程中,因操作不妥导致加热板进水,家单臂液压机4、若是在利用应起首接洽厂家进行维修。若是必要进行应急抢修,可将加热板上盖板翻开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操。

  3、若是事情情况湿润、多水,历程中—平板硫化机制造厂在组装搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水间接接触。

  平板硫化机次要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,单臂液压机属于液压机器,平板硫化机的次要功效是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压体系通过液压缸发生,温度由加热介质(凡是为蒸汽、导热油等,过热水也有用)所供给。输送带平板硫化机次要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产物的成型,它拥有热板!

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    竖井滑模砼施工作业指导

      发布时间:2018-03-18 16:01

      本作业指导书以三峡永久船闸地下输水系统南、北坡下游检修井砼施工为例进行编写,中隔墩下游检修井可参考执行。

      爬杆悬吊式滑模模板采用液压滑动,它由模板、爬杆、千斤顶、抹面平台、吊笼及井口提升架等组成。爬杆悬吊式滑模结构布置见附图2。

      (1)模板采用δ=5mm钢板制作成整体,高度为1.2m 。为了保证模板具有足够的刚度,模板内部用角钢作用竖向和斜向加劲肋。

      用手风钻造孔,浅孔小药量爆破,爆破参数严格按有关措施执行。欠挖处理尽可能一次处理完,如井太深或一次处理有困难时,也可分段(如15m ~20m 一段)处理。爆破时,必须对已浇砼及模板等设备进行保护,在所要爆破的岩壁上用铅丝网压盖,控制飞石过多、过远,以防止砸坏已浇井壁及下部阀门井砼;周围砼面要用竹跳板和彩条布铺盖,机械设备等要用厚木板或方木等遮盖。

      竖井内锚杆可根据施工情况一次注完或分段注制。锚杆采用风钻造孔,孔深、孔径、孔向要符合设计要求,锚杆在验孔合格后方可注浆。

      岩面清理沿井身从上到下一次进行,松动岩块人工清撬,岩壁青苔、水锈、破碎块用冲毛机自上而下进行冲除。

      基础岩面清理完成后,作业队及时通知技术部地质人员,地质人员会同设计进行编录,地质编录可根据每次滑升高度一次或分段进行。

      基础面达到了无欠挖,无松动岩石,岩面冲洗干净后进行基础验收。基础验收时提供竖井开挖断面图、地质编录资料及自检资料。

      缝面处理采用冲毛机冲毛,处理后需达到表面无污物、无乳皮、粗砂微露,局部配合人工凿毛,无积水后方可验收。另外,井口锁口砼面采用人工凿毛。

      竖井施工因场地狭小,受滑模结构影响,为提高施工速度,便于吊运、安装,钢筋下料不宜过长,竖向钢筋宜为4.5m ,水平向钢筋宜为6m 。钢筋按先用先送的原则进行。

      对于爬杆悬吊式滑模,内外层钢筋一次或分阶段绑扎完;对于爬杆埋入式滑模,外层钢筋一次或分阶段绑扎完,而内层钢筋则随着模板的滑升而不断绑扎。为加快施工速度,

      滑模可在井口整体组装后吊入井内,亦可分块吊入井内组装。并把井口吊架、卷扬系统等安装、调试好。

      滑模安装、调校就位后,依次安装千斤顶、爬杆、液压系统等,对千斤顶进行调试,并试滑升3~5个行程。正常后,再次对模板进行调校、定位,爬杆进行加固。模板表面每次浇筑前均要涂刷脱模剂。

      钢筋绑扎完成后,根据测量放设的边线和高程点找出钢板凳等埋件位置,预放上钢板凳,并用扎丝扎牢,预放钢板凳面稍低于模板面。当滑模上口滑升至钢板凳时,调整预放于钢筋上的钢板凳至设计位置,并使钢板凳表面紧贴模板面,用短钢筋焊固于结构钢筋上。钢板凳表面涂刷红油漆,以便拆模后及时找出。

      模板每次停滑后,必须对缝面进行冲毛。如果已浇筑砼的缝面和基础岩面由于停歇时间过长,经水浸形成水锈,并有污物沉积或缝面处理没有达到要求时,用冲毛机冲除,必要时,采取人工凿除。仓面亦用冲毛机冲洗干净,排除积水。

      对岩面渗水要及时加以引排。对于比较集中的渗水,应钻孔埋管引出仓面,钻孔沿裂隙布置,间距2.0m ,孔深1.0m ,内插PVC 管,管口用纱布包严,孔内管壁上密布孔眼,孔口周围用水泥砂浆或水玻璃封堵,渗水经PVC 管直接排出仓面;对于不集中的细微渗水在靠岩壁侧仓面挖一条排水沟,并设有数个集水坑,在集水坑上铺彩条布,浇筑时用人工及时排除。

      (1)竖井内砼入仓主要是采用My-box 缓降器+溜管+溜槽的方式。砼输送到滑模的分料平台上,从分料平台再用溜槽或溜筒直接入仓。井口部位砼浇筑采用泵送入仓。

      (2)分料平台以下的砼入仓用的溜槽或溜桶固定于滑模平台架上,随滑模一起上升,避免了重复搭设。

      (3)下料点需均匀布置,满足砼入仓的强度要求。浇筑层厚度控制在30~40cm ,沿井的四周按对称方式逐层均匀下料。两侧砼浇筑高差不大于50cm ,防止模板偏移。

      (4)溜管上部受料漏斗用6mm 厚钢板焊制,漏斗用钢架固定于井口锁口砼上,入口处用¢12mm 钢筋焊成10cm ×10cm 的格筛网,防止超径石进入。

      (5)溜管采用8″钢管分段制作,相互间用法兰连接。每趟溜管用两根固定于井口的钢丝绳同步拴挂好,并每隔6m 用钢筋焊于井壁锚杆上,保证了溜管的稳定、牢固。My-box 每间隔12m 左右设置一组。

      (6)溜管下端接溜槽分料,溜槽用钢管架支撑,溜槽搭设坡度一般为30°~45°,在溜槽末端加设档板,并挂溜筒,溜筒与砼浇筑面垂直,溜筒出口距浇筑面距离不大于

      砼振捣采用软管振捣器。振捣在平仓后立即进行,振捣棒尽可能垂直插入砼中,振捣第一层砼时,振捣棒插入砼之中,头部不得触及老砼面,但相距不超过5cm 。浇筑过程中振捣时,振捣棒则插入下层砼5cm 左右,使上、下层结合良好。

      振捣应按一定的顺序进行,以免漏振,振捣器插入间距40cm ,插入位置呈梅花形布置,振捣棒离模板距离20cm ,严禁振捣棒直接触及模板、钢筋及预埋件。

      振捣时间一般为15~30秒,严禁过振、欠振,具体以砼不再显著下沉,气泡和水分不再逸出,表面开始泛浆为准。另外,在靠近模板部位辅以人工加强振捣。

      砼因故出现超过允许间歇时间,如面积不大时,用插入式振捣器振捣30秒,周围10cm 以内砼还能泛浆,且不留孔洞时,仍可继续浇筑,否则应立即停仓,按施工缝处理。

      砼浇筑过程中,发现小部分砼出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常情况,应及时通知拌和楼等进行调整。

      (1)滑升前检查的项目有:爬杆有无弯曲及倾斜,各千斤顶的油阀是否打开及油路有无漏油,总阀是否打开,控制柜是否正常,模板与围楞及滑杆有无牵联,有无障碍物(如锚杆等)影响滑升,模板定位支撑是否解除,限位卡是否调整到位。

      (2)每次滑升前,滑升高度都用限位卡在滑杆上调整定位好,正常滑升高度每次30cm 。初滑时,可先滑3cm ~5cm, 无异常情况则转入正常滑升。

      (3)滑升后,检查每个千斤顶是否都已到位,因各千斤顶的加压及回油时间不完全一致,更换滑升不正常的千斤顶,待调整好后再进行正常滑升。

      (6)有时平台发生偏移,应及时纠偏。一般情况下采用外力纠偏(定位纠偏);有时也用改变砼入仓顺序、位置,人为造成浇筑高差的方法来纠偏。

      纠偏采用渐变恢复方式,一次纠偏不能过大,否则会造成局部变形过大,砼保护层不一致,模板及平台过分倾斜,爬杆弯曲变形,滑升阻力大。

      (1)模板每次组装后,在安装爬杆及千斤顶前,测量队对模板中心及形体进行核查,调整就位后再行安装爬杆及千斤顶,爬杆须铅垂,杜绝模板一投入使用就开始纠偏。

      (2)在滑升过程中,每上升3m ~5m ,测量队对模板上口进行校核,并将测量结果及时通知砼队及运行人员,以便根据测量情况采用纠偏措施。在特殊部位及偏差过大时,须加强测量次数。

      (3)测量队在再次校模时,在距模板下口约50cm 成型砼面上,放出井面设计中心线或控制点,砼队以此为参照基准,从模板围圈中心挂铅锤与此进行校核,随时掌握模板中心与成型砼中心偏差情况。

      (4)砼队配备一台水准仪,对千斤顶爬杆每上升约50cm 进行一次监测,随时掌握千斤顶高差情况,并对之及时进行调整。

      (5)下料顺序正常情况下是对称布料,当模板发生偏移时,可改变布料方式,对模板外移大的部位先行下料,保证模板不至因下料不均而继续偏离设计线)每次模板滑升后,模板平台必须用千斤顶顶紧岩面,并对模板外移的部位轻微内顶,达到逐步纠偏。

      (8)砼队内设有专职纠偏人员,对测量结果进行分析,对控制点进行监控,对模板、千斤顶、爬杆、液压系统进行维护,保证液压系统及千斤顶的完好率,完成滑升及纠偏工作。

      (9)当滑升过程中采用各种措施仍末能达到纠偏目的时,则必须停浇,只有在找出原因并提出行之有效的纠偏措施后,才能重新滑升。

      模板停滑时,一般在浇筑完24小时左右开始用冲毛机冲毛,冲毛标准:砼表面无杂物、无乳皮、粗砂微露。

      夏季施工时,砼浇筑完12小时后,即可浇水养护。把1.5″钢管用电钻沿一条线钻一排小孔,把钻好孔的1.5″管固定在吊脚平台靠砼面的围栏上,把水源接通就能喷水养护,模板滑升后,养护也一起上升,不养护时,把水源切断即可。应对砼表面不间断洒水养护28天。

      冬季施工时,则应对竖井通风口用保温被等进行封堵。收仓后,应对外露砼面铺盖保温被或草袋进行保温。